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梳理機(jī)纖維損傷的因素

文章出處:本站 責(zé)任編輯:青島源泉機(jī)械有限公司 發(fā)表時間:2021-03-22 14:43:06

  纖維在梳理過程中會受到一定程度的損傷,這是紡紗過程中最難解決的問題。纖維的過度損傷會導(dǎo)致成紗強(qiáng)力降低,紡紗號數(shù)增大,最終紡織品出現(xiàn)掉毛起球等問題。在梳理過程中盡量減小纖維損傷,保護(hù)纖維長度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,這是一個綜合性的問題,需要考慮梳理機(jī)結(jié)構(gòu)、原料特性、操作方法和環(huán)境等因素。

  

  01

  

  機(jī)械因素

  

  梳理機(jī)結(jié)構(gòu)是決定纖維損傷程度的重要因素。纖維梳理是一個循序漸進(jìn)的過程,設(shè)計和選擇梳理機(jī)時要考慮其結(jié)構(gòu)配置,特別是速比的分配情況,因?yàn)槠湓谑崂頇C(jī)成型后難以改變。漸進(jìn)式梳理結(jié)構(gòu)對纖維損傷較小,如國產(chǎn)B272A型精紡梳毛機(jī)、BC272H型粗紡梳毛機(jī)及FB220型半精紡梳理機(jī),均采用漸進(jìn)式開松梳理結(jié)構(gòu),原料經(jīng)過開毛錫林初步開松,轉(zhuǎn)移到主錫林進(jìn)一步開松。漸進(jìn)式梳理機(jī)的速度設(shè)計,采取合理速比,逐漸加快;其針布齒高的選擇由高到低,密度配置逐漸加密,從而實(shí)現(xiàn)緩慢的柔性開松,對纖維損傷較小。

  

  喂入開松部分

  

  目前,梳棉機(jī)主要采用給棉板和給棉羅拉喂入方式,而梳毛機(jī)則為單羅拉、2對羅拉或3對羅拉夾持喂入方式。給棉羅拉喂入方式又分順向喂入和逆向喂入,采用上浮式給棉板順向喂入,或刺輥采用梳針式結(jié)構(gòu)時,纖維損傷都較小。而羅拉夾持式喂入方式雖然對纖維損傷較小,但握持力小,使得開松效果較差,一般適用于羊毛、羊絨等纖維;需要較好地握持時,可采用2對或3對喂入羅拉,前對羅拉可采用一定的負(fù)隔距。給棉板喂入方式一般用于梳棉機(jī)或部分中短纖維非織造布梳理機(jī);羅拉喂入式一般用于粗紡毛紡梳理機(jī)、精紡毛紡梳理機(jī)、非織造布梳理機(jī)及羊絨分梳開松設(shè)備等方面。

  

  主梳理部分

  

  梳棉機(jī)的主梳理結(jié)構(gòu)基本相同,包括刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板等。刺輥有單刺輥和三刺輥結(jié)構(gòu)型式。三刺輥結(jié)構(gòu)適用高速高產(chǎn)調(diào)整速比,以降低纖維損傷,其中第一刺輥采用梳針式結(jié)構(gòu)。梳棉機(jī)主梳理后區(qū)的錫林表面,配置有固定蓋板進(jìn)行附加分梳。固定蓋板的針密選擇要合適,過大易損傷纖維,過小則梳理度不夠;一般前固定蓋板針密較大,為420齒/(25.4 mm)2~600齒/(25.4 mm)2;而后固定蓋板則針密較小,為90齒/(25.4 mm)2~240齒/(25.4 mm)2;附加分梳板固定蓋板若都采用梳針式結(jié)構(gòu),將最大限度地減小纖維損傷。

  

  速度設(shè)計

  

  梳理機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速越快,相對速度差越大,梳理度越大,產(chǎn)量越高;而降低轉(zhuǎn)速意味著降低產(chǎn)量,梳理度減小,纖維損傷變小。一般在保證原料梳理度的前提下盡可能降低速度,特別是刺輥的速度,這樣既保證了梳理度又減小了纖維損傷;對于易損傷纖維,如兔毛、羊毛和羊絨,應(yīng)盡可能降低錫林和刺輥速度;錫林與工作輥的速比越大,纖維相對損傷越大;錫林和刺輥的速比偏大時轉(zhuǎn)移較充分,一般二者速比大于2時纖維會被完全轉(zhuǎn)移。

  

  速比設(shè)計

  

  速比是梳理機(jī)設(shè)計的基本參數(shù),其分配是整個梳理機(jī)的傳動基礎(chǔ)。相向齒速比越大,梳理度越高,速比越小,梳理越柔和,纖維損傷越??;小速比使整個設(shè)備配置流程較長,占地面積大。如:精紡梳毛機(jī)和粗紡梳毛機(jī)在設(shè)計時充分考慮了結(jié)構(gòu)排列,纖維損傷就較小。

  

  零件加工質(zhì)量

  

  零件加工精度也是直接影響纖維梳理效果的因素之一。如零件的圓柱度、表面質(zhì)量等,特別是寬幅梳理機(jī)用輥筒的精度。圓柱度差異最終導(dǎo)致隔距不均勻,纖維損傷嚴(yán)重且出條不勻。如國外特寬幅梳毛機(jī)采用動態(tài)繞度設(shè)計以保證隔距均勻;又如靜態(tài)工作剝毛輥采用中凹結(jié)構(gòu)設(shè)計。

  

  氣流控制

  

  梳理機(jī)上的氣流控制非常重要,梳理過程中氣流紊亂使得纖維紊亂,導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重。良好的氣流控制可使纖維平行順直,得到良好有序地轉(zhuǎn)移和梳理,從而減小損傷。這就要求在機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時合理引導(dǎo)氣流分配,一般可通過調(diào)整漏底和罩板的隔距來合理調(diào)節(jié)氣流,前提是漏底結(jié)構(gòu)設(shè)計必須合理。

  

  02

  

  原料和工藝

  

  原料

  

  原料不同,采取的梳理工藝不同。如羊絨、羊毛或兔毛原料要求慢速,從而降低產(chǎn)量、提高質(zhì)量;粗旦化纖可采用高速大定量,以提高產(chǎn)量;純兔毛纖維容易掉毛,玻璃纖維易滑則采用混紡效果較好等;纖維在梳理前應(yīng)得到良好開松,由大塊纖維松解到小塊纖維,以保證梳理過程中的小損傷;某些原料在梳理前要適當(dāng)進(jìn)行表面處理,如絲光羊毛在FB220型半精紡梳理機(jī)上梳理成條就可達(dá)到零損傷,而普通的澳毛損傷則為1 mm~2 mm。

  

  針布選型配置

  

  梳理機(jī)是紡紗設(shè)備的心臟,針布又是梳理機(jī)的心臟。不同的梳理機(jī)、不同原料選擇不同型號的針布,目的是使纖維梳理充分且損傷小。粗紡毛紡梳理機(jī)的開松部分為金屬針布,其它部分則選擇彈性針布以降低損傷;精紡梳毛機(jī)、非織造布梳理機(jī)全部選擇金屬針布,有利于高速高產(chǎn)。另外,合理選擇針布的齒高、工作角、齒密等參數(shù),或選擇拋光針布等都會減小纖維損傷。特別是近幾年生產(chǎn)的拋光針布可使纖維損傷進(jìn)一步減小,但成本增高,如羊絨梳理機(jī)刺輥配置的拋光鷹嘴形針布可大幅減小對羊絨的損傷。

  

  梳理隔距選擇

  

  一般工藝設(shè)計都強(qiáng)調(diào)“緊隔距、強(qiáng)分梳”,但緊隔距對纖維的握持力大,纖維損傷大;若無除短絨措施,后道工序的斷頭率將增大,甚至使最終產(chǎn)品掉毛起球問題嚴(yán)重。所以,隔距應(yīng)根據(jù)原料的長度和線密度決定;隔距稍大時纖維損傷較輕,特別是梳棉機(jī)活動蓋板與錫林部分,而順向轉(zhuǎn)移則影響不大。

  

  03

  

  其它因素

  

  溫濕度控制及油劑和靜電劑的使用

  

  溫濕度及油劑對紡紗過程影響很大。運(yùn)動的纖維間有一定的摩擦,在強(qiáng)梳理力下易被糾纏扯斷,因此在生產(chǎn)中需加入適量水或油劑進(jìn)行回潮和軟化。加水的目的是使纖維具有一定的回潮率,加油劑的目的是使纖維柔軟、潤滑和防靜電。因此,應(yīng)根據(jù)纖維的特性選擇合適的溫濕度,如羊絨分梳車間里濕度偏高,一般約為80%,有的可高達(dá)90%,溫度一般控制在約20 ℃~22 ℃。

  

  清潔要求

  

  設(shè)備使用過程中難免有飛花飛絨,在設(shè)計時要做好除塵和密封,使用過程中則需清理、清潔,在設(shè)備管理方面則要有相關(guān)制度以保證清理工作按期、保質(zhì)進(jìn)行。特別是某些輥?zhàn)俞槻急砻嬉兹麧M臟纖維或雜質(zhì),導(dǎo)致握持力變差,不能充分梳理并搓揉纖維,使其損傷增大,梳理度下降,產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此,輥筒表面要根據(jù)原料情況進(jìn)行定期清理或安裝自潔裝置。

  

  減小梳理過程中的纖維損傷是一個系統(tǒng)工程。應(yīng)從梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計之初考慮,選擇合適的梳理機(jī)結(jié)構(gòu)以及合理的速度、速比設(shè)計,嚴(yán)格控制零件加工、安裝質(zhì)量,如保證輥筒等元件徑跳精度、表面質(zhì)量等達(dá)到工藝技術(shù)要求;根據(jù)原料特性配置工藝,采取薄喂入、隔距依次減小、速比依次增大,緩開松、柔性梳理等措施降低纖維損傷??傊?,只有綜合考慮各種影響因素,兼顧實(shí)施,才能將梳理機(jī)對纖維的損傷降到最小,從而充分發(fā)揮原料的價值。


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